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前处理生产线工艺是涂装生产线工艺流程中的重要环节。因为，在进行粉末喷涂之前，工件需要进行表面处理，以去除油污和铁锈。这一过程需要使用多种化学药品，如除锈剂、除油剂、表面处理剂和磷化剂等。

喷淋式前处理是一种将金属零件置于清洗槽中通过高压喷淋将清洗管道中的清洗液喷射到零件表面进行清洗的方法。自动化程度较高，能够实现自动化控制和数据监控，提高清洗效率和质量；在操作上可以通过调节参数达到不同的清洗要求，有效地清洗金属零件表面。喷淋式前处理常用于金属表面处理前的去油、除锈、除污等工作。

前处理过的产物工件的质量，考虑到前处理液及涂装生产线生产工艺流程有所不同，其产物的质量会有差异。处理比较好的产物工件，表面油、锈去尽，为了避免在短期内再度生锈，通常应在前处理后几道工序，做好磷化或钝化处理。

在粉末喷涂前，还应将已磷化的产物工件做好干燥，去其表面水分。小量单件生产，通常采用自然晾干、晒干、风干。然而对于批量生产之流水线作业，通常采取低温烘干，选用烘箱或烘道。

涂装前处理生产线工艺设计的内容主要包括：处理方式，处理时间，工艺流程等。

工件处理方式是指工件以何种方式与槽液接触达到化学预处理目的，有全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等。它主要取决于工件的几何尺寸及形状、场地面积、投资规模、生产量等因素的影响。

从节省能源、改善劳动环境、降低生产成本、化学反应速度、处理时间和生产速度要求出发，在生产应用中普遍采用的是低温或中温前处理工艺。脱脂温度不管是浸泡还是喷淋均应选择中温范围。如果只有液态油脂，选用低温脱脂完全可以达到要求。表面调整工序，通常不需加温，一般就是常温处理。低温或中温磷化，磷化速度都没有明显的差别，都可在较短的时间内快速形成磷化膜。

处理方式、处理温度一旦选定，处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定。一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求。

根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，涂装前处理分为不同的工艺流程。

预脱脂→脱脂→水清洗→表调→磷化→水清洗→烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。

脱脂除锈“二合一”→水清洗→中和→表调→磷化→水清洗→烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用最为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。

预脱脂→水清洗→脱脂除锈“二合一”→水清洗→中和→表调→磷化→水清洗→烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。